|
Ei.
|
Yksityiskohtaiset vaatimukset
|
Kriittisyys (erikoisavain / tärkeä / yleinen)
|
|
1
|
180 asteen taivutuskone (1-out-8):
1. Toiminto: Erillinen laitteisto pitkien U-muotoisten alumiiniputkien taivuttamiseen jääkaapin suora{2}}ripahöyrystimille. Kone käyttää kosketusnäyttöä käyttö- ja asetusliittymänä, PLC-keskitetty ohjaus ja solenoidiventtiilit sylinterin toimintojen ohjaamiseen, mikä mahdollistaa 8 alumiiniputken samanaikaisen taivutuksen. Laite soveltuu Φ8 mm:n alumiiniputkien taivutukseen pitkiin U-muotoihin.
2. Tämän aseman kokoonpano: koneen alusta ja taivutuspyöräkokoonpano.
3. Konesänky: lineaarinen muotoilu alumiiniprofiililla kääntökehyksellä.
4. Taivutuspyörä: valmistettu tarkkuusmuottiteräksestä, jota käyttää suuritehoinen-moottori yhdistettynä kierukka-vaihdevaihteeseen, jotta voidaan taivuttaa 8 alumiiniputkea samanaikaisesti.
|
Tärkeää
|
|
2
|
Evärei'ityskone (1-out-6):
1. Toiminto: Jääkaapin haihduttimille varatut evien lävistyslaitteet. Ohjataan keskitetysti FX2N-sarjan PLC:llä, säädettävä lävistysnopeus taajuusmuuttajan kautta.
2. Tärkeimmät tekniset parametrit:
1) Käytettävä raaka-aine: alumiinifoliokela, leveys 286–380 mm, paksuus 0,12–0,2 mm;
2) Lävistysnopeus: 160–180 lyöntiä/min;
3) Tuotantomäärä: 1-out-6 fin muotti.
3. Tuotteen laatu:
1) Evien tulee olla tasaisia, ja niissä ei saa olla purseita ja painaumia;
2) Lävistettyjen reikien laippakorkeuden on oltava tasainen; ei halkeamia, askeljälkiä tai kaatumista-reiän reunassa ja laippajuuressa;
3) Lävistettyjen evien hyväksytty määrä Yli tai yhtä suuri kuin 99 %.
4. Toimitus: yksi lävistyskone (sis. 1-out-6 ripamuotti) ja yksi kelaus- ja syöttösarja.
1) Lävistyskoneen rakenne: koostuu rungosta, käyttömekanismista ja ohjausjärjestelmästä, keskitetysti ohjattu FX2N-sarjan PLC:llä, invertterillä säädettävä lävistysnopeus ja kosketusnäytön ohjeiden mukaan suoritetut toimintavaiheet. Koneessa on sekä manuaalinen että automaattinen tila (huoltoa, käyttöönottoa ja meistin kalibrointia varten). Kaikki liikkeet voidaan hölkätä. Alumiinifolion syöttö on servo--ohjattua, ja servomoottori käyttää syöttöteloja PLC-ohjauksella; ruokintapituus asetetaan kosketusnäytöstä.
2) Automaattitilassa "Auto Start" -painikkeen painaminen saa laitteen käymään automaattisesti esiasetetun ohjelman mukaisesti. Kun asetettu ripamäärä saavutetaan, lävistys pysähtyy automaattisesti, keräysteline liikkuu taaksepäin – pyörii – liikkuu eteenpäin ja seuraava jakso alkaa.
Sähköinen ohjausjärjestelmä: käyttää ohjelmoitavaa ohjainta pääohjauselementtinä, joka vastaanottaa signaaleja eri antureilta ja painikkeilta ja ohjaa kontaktoreita ja muita toimilaitteita vastaavien toimintojen suorittamiseksi kosketusnäytöllä.
3) Kelausta ja syöttölaitetta käytetään alumiinifoliokelan maksamiseen. Kelan tuki on suunniteltu Party A:n toimittaman kelan sydämen koon mukaan, jota käyttää moottori, jossa on taajuusnopeuden säätö.
|
Tärkeää
|
|
3
|
Automaattinen evien pinoaminen ja putken laajennuskone (tuotteen mukaan):
1. Toiminto: Erikoislaitteet jääkaapin höyrystimen ripojen pinoamiseen ja putken asettamiseen.
2. Pääparametrit:
- Käytettävät raaka-aineet: evät (paksuus 0,127–0,2 mm); alumiiniputken seinämän paksuus 0,6–1 mm;
- Rivien pinoamispöydän koko: neljä asemaa, 5500 × 800 mm (P × L);
- Pinoamisnopeus: 10–20 m/min;
- Tulostusmäärä: 2 sarjaa/jakso;
- Purkausmenetelmä: sylinterin irrotus.
3. Kone koostuu rungosta, työpöydästä, automaattisesta evien pinoamisvaunusta, pneumaattisesta järjestelmästä ja ohjausjärjestelmästä, joita ohjataan keskitetysti FX2N-sarjan PLC:llä.
4. Rivien pinoamismuottinauha kiinnitetään korkeussäädettävälle -muottipohjalle, muotin ollessa yläasennossa pinoamisen aikana. Kuljettajat asettavat evät automaattiseen pinoamislaitteeseen, käynnistävät pinoamiskelkan ja evät liukuvat painovoiman alaisena ohjauskourun läpi terästappien ohjaamana pinoamispään läpi yksitellen muottiuriin. Automaattinen pinoamisaste on yli 90 % (puuttuvat siivekkeet täydennetään manuaalisesti). Kun pinoaminen on valmis, U-muotoiset alumiiniputket työnnetään evien reikiin. Sopivilla laajenevilla karalangoilla ja vetovaunulla kara vedetään alumiiniputkien läpi niiden laajentamiseksi. Karalankoja ohjaavat useat liikkuvat kohdistuslevyt. Laajentamisen jälkeen alumiiniputket ja -rivat muodostavat sopivan häiriösovituksen kiinnittääkseen molemmat toisiinsa, jolloin putken laajennusprosessi saatetaan päätökseen.
5. Paina irrotuspainiketta, jolloin nostosylinterit ajavat muottia alaspäin, jolloin laajennettu putkiliuska irtoaa evämuotista tuotteen poistamista varten.
6. Putken työntämisen ja laajentamisen aikana pinoamiskelkka vaihtaa samanaikaisesti syöttökanavan toiseen muottiasemaan seuraavaa pinoamisjaksoa varten.
7. Sähköinen ohjausjärjestelmä:
- Käyttää ohjelmoitavaa ohjainta pääohjauselementtinä, joka vastaanottaa signaaleja eri antureilta ja painikkeilta sekä ohjaa kontaktoreita ja muita toimilaitteita toimintojen suorittamiseksi kosketusnäytöllä.
8. Puoli{1}}automaattisen evän asettamismekanismin on oltava vakaa ja luotettava, eikä siinä saa olla puuttuvia sisäosia, kaksoissisäntää tai ripojen ponnahdumista ulos.
9. Pinoamismuottien ja ripamuottien on oltava tarkkoja ja kulutusta kestäviä, ja ne on muodostettu kokoamalla, jotta varmistetaan mittojen tarkkuus ja jotka eivät vaikuta pinoamisen laatuun.
10. Manuaalisesti avustetulla putken sisäänviennillä ja laajennusalueella on huomioitava ergonomiset vaatimukset välttäen liiallista käyttäjän työtaakkaa tai tarpeettomia liikkeitä.
11. Tehoavustukseen käytettävillä kumipyörillä on oltava suuri kitkavoima, kestäviä ja helposti vaurioitumattomia.
12. Puoli{1}}automaattisen laajennusmekanismin liikkeen aikana jokaisen laajenevan tuurnan on oltava suorassa linjassa alumiiniputken kanssa, ja poikkeama ei saa olla yli 10 mm laajenemisen laadun varmistamiseksi.
13. Automaattisen muotin purkumekanismin on käytettävä monipisteistä, monivoimaista synkronista nostoa ilman juuttumista, epätasaista nostoa tai ripojen taipumista ja muodonmuutoksia.
|
-
|
|
4
|
Monipäisen putken taivutuskone-(22 päätä):
1. Tämä taivutuskone on tarkoitettu jääkaapin vedettävien-lamellihaihduttimien alumiiniputkien taivutukseen. Se voi jatkuvasti taivuttaa useita päitä kaksois-putki- tai kolmiputki-putkikokoonpanoissa, joissa on laajennettuja alumiiniputkia, joiden halkaisija on Φ8,45–Φ8,5 mm.
2. Alumiiniputken nimellisseinämäpaksuus: 0,6–1 mm (sisäiset -hammasputket mukaan lukien).
3. Tuotteiden käsittelyalue:
1) Osapuolen B suunnitteleman ja valmistaman taivutuskoneen tulee sopia putken pituusalueelle: 240–600 mm (kokonaiskuoren koko);
2) Taivutussäde putken keskiviivalla: R15 mm, riviväli 25 ± 0,02 mm;
3) Taivutuskoneen tulee täyttää tuotevaatimukset sekä 2- että 3-putkikokoonpanoille samanaikaisesti (taivutuspyörässä on oltava viisi uraa).
4. Tehokkuus:
1) Osapuolen B suunnitteleman ja valmistaman 22-pään taivuttimen yhden edestakaisen taivutusiskun ajan on oltava enintään 5 s;
2) Yhden kokonaisen tuotteen ajan, jossa on 22 mutkaa, on oltava enintään 55 s;
3) Jokainen taivutuspää on varustettava automaattisilla tuotteen kohdistus- ja kiinnitysmekanismeilla ilman manuaalista paikoitusta tai kiinnitystä tuotannon tehokkuuden parantamiseksi;
4) Jokainen taivutuspääryhmä on säädettävä käsipyörällä, jossa on asennon lukitus. Säädön tulee olla kätevää, vakaata ja luotettavaa.
5. Tuotteen laatu:
1) Taivutetun putken muodon ja mittojen on oltava osapuolen A tuotepiirustusten mukaisia;
2) Taivutettujen putkien vaipan mittojen tulee vastata piirustusmittoja ±1 mm:n tarkkuudella. Kunkin taivutusrivin päiden on oltava samassa tasossa, ja pituuspoikkeama Δ on pienempi tai yhtä suuri kuin 1 mm kunkin rivin molemmilla puolilla;
3) Putkien tulee olla suoria ilman pieniä taivutuksia, suoruusvirheen ollessa enintään 1 %;
4) Alumiiniputken mutkan R-alueen tulee olla tasainen ja säännöllinen kaari, ilman vinoja kulmia, mutkia tai muuta epänormaalia taipumista. Ulkopuolella ei saa olla selvää koveruutta tai sisäpuolella havaittavia ryppyjä. Taivutetun osan muodonmuutosnopeuden on oltava pienempi tai yhtä suuri kuin 10 %, litteän halkaisijan ollessa suurempi tai yhtä suuri kuin 7,65 mm ja pullistuman halkaisijan on oltava pienempi tai yhtä suuri kuin 8,5 mm. (Deformaationopeuden laskenta: litteän tai pullistuneen halkaisijan suhde alkuperäiseen pyöreän putken halkaisijaan, eli . 100 − 100 × D_flat / D0 tai 100 × D_pulloitunut / D0 − 100.)
5) Taivutettujen alumiiniputkien pinnan tulee olla sileä ilman painaumia, purseita tai sisäisiä ryppyjä;
6) Taivutuksen läpäisynopeus Suurempi tai yhtä suuri kuin 99 %.
|
Tärkeää
|
|
5
|
Automaattinen TIG-hitsauskone höyrystimen rungolle:
1. Tätä laitetta käytetään pääasiassa höyrystimen rungon ja vastaanottimen (tai suoran putken) väliseen hitsaukseen.
2. Koostumus: Kone koostuu alustasta, pääkaran käyttömekanismista, polttimen tuesta ja ohjauskiskosta, pneumaattisesta polttimen syöttömekanismista, takatuesta, polttimen säätölaitteesta, kosketusnäytön käyttöliittymästä, valokaaren suojalevystä ja TIG-hitsauksen ohjausjärjestelmästä.
3. Konesänky: Suunniteltu alumiiniprofiileilla ja hitsatulla laatikkorakenteella. Kokonaispituus n. . 1600 mm, leveys n. . 1000 mm, korkeus n. . 1800 mm. Vapaan kiertosäde koneen keskellä on 800 mm ja vastaanottimen kiertosäde perässä 300 mm. Ulkonäkö on siisti ja viehättävä.
4. Pääkäyttölaatikko: laatikko-hitsattu rakenne sänkyyn asennettuna. Pääkaraa käyttää servomoottori, johon hitsauksen harmoniset häiriöt eivät vaikuta korkeataajuisen TIG-kaaren -sytytyksen aikana, mikä varmistaa erittäin tasaisen pyörimisen. Moottorissa on riittävästi tehoa ja vääntömomenttia, ja karan nopeus on portaattomasti säädettävissä. Kone on varustettu erityisellä kuparisella maadoitus- ja virransiirtorakenteella pyörivien laakerien suojaamiseksi.
5. Pneumaattinen polttimen syöttömekanismi: Hyväksyy pneumaattiset toimilaitteet, joilla on luotettava rakenne ja nopea reagointi. Hitsauksen aikana poltin siirtyy automaattisesti alas hitsausasentoon; valmistumisen jälkeen poltin palaa automaattisesti perusasentoonsa.
6. Polttimen tuki ja hienosäätömekanismi: Tukipylväs on kiinnitetty koneen runkoon, ja poltinta voidaan säätää kolmessa ulottuvuudessa (ylös/alas, vasen/oikea, etu/taka) polttimen säätimen avulla. Hienosäätöalue vasemmalle/oikealle ja eteen/taakse on vähintään 50 mm, ja hienosäätöalue pystysuunnassa on vähintään 50 mm. Mekanismi käyttää lohenpyrstöliukua lukitustoiminnolla varmistaakseen, että asento pysyy muuttumattomana toistuvan liikkeen aikana. Muihin polttimen säätömenetelmiin verrattuna tämä kolmiulotteinen säätö mahdollistaa polttimen siirtämisen ja pyörittämisen useisiin suuntiin optimaalisen hitsausasennon saavuttamiseksi ja parhaan hitsauslaadun saavuttamiseksi. Polttimen tukiasentoa palkin päällä voidaan säätää manuaalisesti akselin suuntaisesti erikokoisten työkappaleiden hitsaamiseksi.
7. Sähköinen ohjausjärjestelmä: Koko konetta ohjaa ohjelmoitava PLC-ohjain, joka toteuttaa automaattisen polttimen asennon, automaattisen hitsauksen ja automaattisen palautuksen jne. Kone voi simuloida prosessiparametreja ja säätää hitsausparametreja.
|
-
|
|
6
|
Resistanssihitsauskone:
1. Vastushitsauskonetta käytetään höyrystimen rungon ja suorien putkien väliseen hitsaukseen. Täydellinen sarja koostuu pääasiassa hitsauskiinnittimistä, vastushitsauksen ohjausjärjestelmästä ja muuntajasta.
2. Hitsausmenetelmä: vastushitsaus.
3. Työkappaleen materiaali: kupari-alumiini.
4. Vaatimukset hitsattaville työkappaleille: vapaa suurista määristä öljyä, ruostetta ja muita epäpuhtauksia; työkappaleiden tasaisuuden tulee täyttää automaattisen hitsauksen vaatimukset.
5. Kone ottaa käyttöön tilan, jossa työkappale pysyy paikallaan hitsaussuulakkeiden liikkuessa.
6. Hitsauksen aikana työkappale asetetaan hitsausmuotteille ja painetaan jalkakytkintä. Pystysuora sylinteri puristaa työkappaleen automaattisesti ja vaakasylinteri työntää alumiiniputken automaattisesti höyrystimeen, jolloin koko vastushitsausprosessi on valmis. Hitsauksen jälkeen käyttäjä poistaa työkappaleen ja seuraava jakso alkaa.
|
-
|
|
7
|
Putken pään leikkauskone:
1. Putken päätyleikkauskone on tarkoitettu romualumiiniputkien leikkaamiseen ja poistamiseen suoran-haihduttimien päistä. Täydellinen sarja koostuu pääasiassa säätömekanismista, leikkuusuuttimesta, romunkeräyslaatikosta ja pneumaattisesta ohjausjärjestelmästä.
2. Työkappaleen materiaali ja koko: Φ8 alumiiniputki (tavallinen putki tai sisempi-hammasputki).
3. Koneen alustassa on alumiiniprofiililaatikko, jossa pöytä on koneistettu kiinteänä pinnana.
4. Leikkaussuutin: voimanlähteenä suuri-reikäinen sylinteri, jossa on neljä-pilarin ohjausrakennetta, nopea ja luotettava vaste. Leikkuupuikko karkaistaan ja kovetetaan.
|
Tärkeää
|
|
8
|
Sivulevyn kokoonpanokone:
1. Tätä laitetta käytetään pääasiassa automaattisena kokoonpanokoneena ripatyyppisten höyrystimien sivulevyille ja höyrystimen rungolle. Kone koostuu pääasiassa sängystä, nylonmuotista ja pneumaattisesta puristusmekanismista. Se soveltuu 50 mm ripoilla varustettujen höyrystimien automaattiseen asennukseen.
2. Konesänky: Sänky on koottu alumiiniprofiileista ja peltilevystä, kokonaispituus 1000 mm, leveys 1000 mm ja korkeus 1600 mm.
3. Nylonmuotti: Valmistettu PP-nailonlevyistä tarkkuustyöstöllä alumiiniputken taivutusmittojen mukaan.
4. Pneumaattinen puristusmekanismi: Suuren -reikäisen sylinterin käyttämä ja lineaaristen ohjauskiskojen ohjaama, mikä varmistaa korkean kokoamistarkkuuden.
|
-
|
|
9
|
Kyynärpään taivutuskone:
1. Tätä laitetta käytetään alumiiniputkien taivutukseen höyrystimien päissä. Koko setti koostuu pääasiassa sängystä ja taivutuspyörästä.
2. Pöydän koko: noin . 1000 × 600 mm.
3. Putken halkaisija: Φ8 alumiiniputki (tavallinen putki tai sisempi-hammasputki).
4. Sängyssä on alumiiniseosprofiililaatikko. Pöydässä on joustava muotoilu ja joukko kierrereikiä, jotka täyttävät erikokoisten ja -muotoisten höyrystimien taivutusvaatimukset.
5. Kyynärtaivutuskoneiden eri mallit on suunniteltava eri tuotteiden ja putkien muotojen mukaan. Koneet eivät ole keskenään vaihdettavissa, ja ne kuuluvat erityisiin-erityistarkoituksiin.
6. Alumiiniputkia taivuttavat sylinterit, jotka käyttävät hammastanko-ja-hammaspyörämekanismia.
7. Soveltuu alumiiniputkille, joissa on 3–4 mutkaa.
|
-
|
|
10
|
Vesivuototestisäiliö:
1. Vesivuototestisäiliö on yrityksemme kehittämä kone vino--haihduttimien vuotojen testaamiseen. Koneella on viehättävä ulkonäkö, helppokäyttöinen ja korkea työteho, soveltuu massatuotantoon. Täydellinen sarja koostuu pääasiassa ruostumattomasta teräksestä valmistetun vesisäiliön, putkiliittimien, paineensäätöjärjestelmän ja sähköisen ohjausjärjestelmän.
2. Säiliön koko (P × L × S): 1200 × 600 × 250 mm.
3. Testipaine: 3,0 MPa.
4. Käytön aikana kiinnike kiinnitetään käsin höyrystimen putken päihin ja painetaan käynnistyspainiketta. Laite lataa automaattisesti ilmaa testipaineeseen. Jos vuotoa ei havaita tietyn ajan kuluessa, laite näyttää "OK" ja vihreä valo syttyy. Tämän jälkeen käyttäjä poistaa työkappaleen ja kiinnittimen. Jos vuoto havaitaan, laite näyttää "NG", punainen valo syttyy ja kuuluu hälytys.
5. Koneen alustassa on alumiiniprofiililaatikko ja vesisäiliö on valmistettu ruostumattomasta teräksestä. Koneen kokonaispituus on n. . 1600 mm, leveys n. . 2000 mm, korkeus n. . 2000 mm, siisti ja viehättävä ulkonäkö.
6. Järjestelmä käyttää PLC:hen kytkettyä digitaalista paineanturia automaattisen vuodon havaitsemisen toteuttamiseksi.
|
-
|
|
11
|
Pneumaattinen järjestelmä:
1. Pneumaattinen järjestelmä käyttää keskitettyä ilmanjakoa. Kuivausrumpu ja suodatin on asennettu pääilman sisääntuloon puhtaan ja kuivan paineilman varmistamiseksi.
2. Järjestelmä koostuu FRL-yksiköstä, magneettiventtiileistä, tyhjiökomponenteista ja putkistoista.
3. Ilma-, vesi- ja sähköputkien sijoittelun on oltava uusien laitteiden standardien mukainen. Ilmavuotoa ei sallita missään liitännässä.
|
Tärkeää
|
|
12
|
Sähköinen ohjausjärjestelmä:
1. PLC on varustettava sisäänrakennetulla-Ethernet-portilla, joka mahdollistaa saumattoman SLMP-viestinnän MES-järjestelmän tai isäntätietokoneen kanssa tulevaisuudessa.
2. Servomoottoreiden tulee ottaa käyttöön absoluuttisia-tyyppisiä järjestelmiä, joissa on sisäänrakennetut-nollapisteet, korkea toistettavuus ja ei referenssin menetystä virran-katkaisun jälkeen, joten kotiutusta ei vaadita käynnistettäessä-, mikä parantaa tehokkuutta.
3. Servot tukevat Ethernet-tietoliikennettä yksinkertaisella johdotuksella, helpolla-käynnistyksellä, kätevällä vianmäärityksellä ja suurella järjestelmän joustavuudella.
4. Kosketusnäytössä on oltava sisäänrakennettu 20–100 reseptiryhmää, jotka mahdollistavat tuoteparametrien yhden kosketuksen vaihtamisen SMED-pikavaihdon toteuttamiseksi.
5. Kosketusnäytössä on oltava visuaaliset hälytyssivut ja I/O-valvonta vianmäärityksen ohjaamiseksi.
6. Kosketusnäytössä on oltava TPM-sivut, OEE-perustietojen kerääminen ja näyttö sekä huoltomuistutukset.
7. Solenoidiventtiilit on asennettava keskitetysti pneumaattisen kaapin venttiilisaarekkeelle, ja niissä on oltava selkeät tunnisteet, korkea turvallisuus ja kätevä huolto. Kaikki sähköjohdot ja ilmaletkut on erotettava eri väreillä visuaalista hallintaa varten.
8. Turvallisuussuojan tason on oltava korkea. Ohjelman laitteistomitat sekä sisäänrakennetut -POKA-YOKE-virheen-varmistustoiminnot otetaan käyttöön.
9. Laitteen ulkonäköä on jalostettava. Ohjauspaneelien tulee käyttää räätälöityjä alumiiniseoskoteloita. Sängyt ja peltiosat tulee olla teollisesti suunniteltuja ja pulverimaalattuja.
10. Koko linja-asettelussa on käytettävä solulinjajärjestelyä käsittelyjätteen ja WIP:n vähentämiseksi.
|
Tärkeää
|
|
13
|
Turvalaitteet:
1. Turvamerkinnät:
- Kaikki liikkuvat osat on maalattava keltaisella varoitusvärillä.
- Varoitustarrat tulee sijoittaa vaarallisiin paikkoihin.
- Sähkökaapeissa ja kytkentärasioissa on oltava sähkövaroitustarrat.
- Suojakaiteet on asennettava osapuolen A vaatimusten mukaisesti osapuolen A standardien mukaisesti.
2. Sähköturvallisuus:
- Hätäpysäytyspainikkeet tulee olla kuljettajan toiminta-alueilla.
- Turvakaiteet ja sähköiset hälyttimet tulee lisätä lastaus- ja purkualueille.
|
Tärkeää
|
